
Кольцо подвески с шаровой головкой образует важную пару с подвесной пластиной с чашеобразной головкой, вместе составляя наиболее важные гибкие соединительные точки на обоих концах надземной изоляторной цепи.
Кольцо подвески с шаровой головкой образует важную пару с подвесной пластиной с чашеобразной головкой, вместе составляя наиболее важные гибкие соединительные точки на обоих концах надземной изоляторной цепи. Его конструкция отличается прецизионно обработанной шаровой головкой на одном конце и соединительным кольцевым отверстием на другом, причем суть его конструкции полностью воплощена в компоненте «шаровая головка». Эта шарообразная головка должна точно входить в чашеобразное гнездо подвесной пластины с чашеобразной головкой, образуя шарнирное соединение, позволяющее вращаться в нескольких направлениях. Эта конструкция не служит эстетическим целям, а решает основную механическую задачу в проектировании линий: предотвращение образования фиксированных изгибающих моментов в точке соединения.
Когда проводники смещаются под воздействием внешних сил, это напряжение передается через зажим и подвесную пластину на изоляторную цепочку. Жесткое соединение подвергло бы оба конца изоляторной цепи огромным изгибающим моментам, подобно попытке согнуть палочку для еды, что легко привело бы к усталостному разрушению металлических фитингов или изоляторных колпачков. Комбинация подвесного кольца с шаровой головкой и подвесной пластины с чашеобразной головкой преобразует этот опасный изгибающий момент в свободное вращение внутри чашеобразного гнезда, обеспечивая равномерное распределение и снятие механического напряжения. Наши сферические подвесные кольца изготовлены из высокопрочной стали, подходящей к подвесной пластине с чашеобразной головкой, и производятся с помощью прецизионной ковки или литья для обеспечения внутренней целостности. Обработка сферической части имеет решающее значение для ее качества; мы используем токарные станки с ЧПУ и шлифовальные станки для финишной обработки, что гарантирует сферическую округлость, качество поверхности и допуски по размерам, контролируемые с точностью до микрометра. Затем они проходят пробную сборку с монтажной пластиной чашеобразной головки для проверки плавного вращения без чрезмерного зазора. Наконец, как и все основные несущие фитинги, они проходят строгую термообработку (закалку и отпуск) для достижения оптимального соотношения прочности и вязкости, а затем горячее цинкование для обеспечения долговечной защиты от коррозии. Можно сказать, что шаровое подвесное кольцо, хотя и небольшое, является компонентом подвесной или натяжной цепи, который лучше всего иллюстрирует принцип прочности за счет гибкости. Его надежность и адаптивность напрямую определяют общую прочность и срок службы изоляторной цепи как критически важного звена в цепи.